完璧なNCプログラムでも加工不可能と考えてしまう製品もあります。それらは、技術者の考え方が非常に重要になってきます。３次元形状の精密製品を、要求事項を満たすためいかに加工するかは、チャレンジした経験がものを言います。プラスチック特有の性質である、加工途中の寸法変化、ねじれをいかに抑えるかも技術力勝負です。試作納入後も、リピート品は時間短縮に創意工夫し、高精度かつ価格を下げるための努力も重要な課題と考えます。
これからも長い歴史と経験より得た技術力を生かし、これからも高精度な製品を提供し続けていきます。
01複雑な3次元形状の加工に対応
5軸機能付複合旋盤1台により、複雑な3次元形状の製品にも対応します。
ワンチャックにてほぼ全加工できるので、たとえば縦穴と横穴の交わり部分に段差などは、発生しません。
弊社にて5軸機能付マシニングが多いのは、上記のメリットだけではなく、従来マシニングにては、3工程、4工程となる工程を1工程にて作業を完了させることができ、これにより製品加工中、作業者がマシニングより長い時間離れることができるというメリットがあるからです。結果コスト削減が可能になります。
02プラスチックの高精度加工が可能
10パレット付5軸マシニング1台、2パレット付5軸マシニング1台と計2台の5軸マシニングを、熟練技術者が駆使し、すべての材質のプラスチック製品を製作しています。
温度変化でも外れてしまう寸法公差のシビアな製品、複雑な3次元形状の製品、価格競争の厳しい数の多い製品、あらゆるお客様の要求を解決してきました。
03材料のムダを最小限に抑えた加工
材料のムダを最小限に抑え、加工困難なR形状の細物加工についても、問題なく対応します。
どのマシニングでの加工が最適かを判断し、技術、コストを追求し続けております。
04すべてのプラスチック素材に対応
特徴として大型1,600×2,800のテーブルを持つ門型マシニングを3台保有しているため、すべてのプラスチツクサイズに対応が可能です（最大可動範囲は2000×3000）。
真空治具などの工夫により無人稼働させ、コスト低減に努めています。
円テーブルにて回転させながらの丸物の加工も可能です。
05万全の検査体制
３次元測定器、画像検査機器、保温庫、温度管理システムを備えております。
３次元測定室は２４Hの温度管理されており、検査、製造の部署においても夜間の製品温度管理のための保温庫が設置されてます。
保温庫（低温インキュベーター）も、±０．５度以内で24H、製品温度管理が可能となっています。これにより、超高精度製品も自信をもって対応できます。